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机械滑台如何进行单项维修呢?

2019-11-20

机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床一般选用精密滑台,有液压夹具的机床选用液压滑台,机械滑台需要多次定位的选用数控滑台,刚性卧式镗削选用B型导轨滑台,滑台一般不带润滑装置,如需要订货时可注明,滑台与其它部件结合时,机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。机械滑台固有可靠性是由设计决定的。理想的可靠性设计应是针对主机、功能部件乃至零件的可靠性概率设计,其前提是应具备相应的载荷数据,如数控机床的载荷谱等,但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。

机械滑台选用优良铸铁导轨或镶钢导轨,电气挡铁安装位置有左型或右型等型式。目前针对常规机械结构己有许多学者进行了可靠性概率设计研究。对复杂机电系统进行可靠性概率设计的理论尚不成熟,对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够,为了在设计层面保障数控机床的可靠性水平,研究人员进行了许多探索,并借鉴产品可靠性通用设计原则,逐渐形成了基于故障分析的数控机床可靠性综合设计技术。

机械滑台如何进行单项维修呢?

1、机床立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米,结合面积大,稳定性能高,刚性好。采用超音频淬火处理,硬度抗磨性能好。工件高度不受机床限制,可垂直上下铣削。

2、机床横向床身是在水平面上垂直与主床身,沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

3、机床工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成,精加工后,采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器,实现无级变速。

4、机床床身要进行一下精度维修:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52。抗磨性能好,使用寿命长。

5、机床主轴:拥有立进给系统,进给速度由变频器控制,可根据工件不同材质,调节镗孔(钻孔)速度。

机械滑台广泛应于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素,根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重;进而对机械滑台进行了可靠性分配。

机械滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。可靠性综合设计主要包括可靠性设计准则、可靠性分配设计和基于故障分析的可靠性增长设计等。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对可靠性分配的影响,通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵,由对分配准则权重打分,获得了数控机床各子系统的可靠性分配值。在进行可靠性分配时,某一因素对可靠性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题,综合利用现场试验信息和经验,使用模糊区间数代替实数表达不确定信息,建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床可靠性综合分配模型。