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专用机床组成部件及作用分享

2019-09-05

为了使专用机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台专用机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式专用机床和转塔式专用机床。专用机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动较换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。专用机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,专用机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

早的专用机床是1911年在国外制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为专用机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。在专用机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是专用机床使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保障专用机床稳定运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。

专用机床组成部件及作用分享:

(1)输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

(2)支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

(3)通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

(4)控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

(5)动力部件是为专用机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了专用机床。专用机床一般用于加工箱体类或不凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的专用机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。购买专用机床以后要充分利用,尤其是投入使用的一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少专用机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,专用机床也要定期通电,较好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。